主要設備
部分設備規格（僅供參考）
設備名稱：自動曝光顯影生產線
加工產品�玻璃基板
加工產品尺寸�370×470 mm²�370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm
操作時間�60 �/每片
操作人員�每班 3 人（3 班）
工程師：每班 1 人（3 班）
設備尺寸見下圖：
設備名稱:自動“絕緣�/隔離�”圖形生產�
加工產品�玻璃基板
加工產品尺寸�370×470 mm²�370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm
操作時間�60 �/每片
操作人員�每班 3 人（3 班）
工程師：每班 1 人（3 班）
設備尺寸見下圖：
設備名稱：前清洗�
加工產品�玻璃基板
加工產品尺寸�370×470 mm²�370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm
操作時間�60 �/每片
操作人員�每班 1 人（3 班）
工程師：每班 1 人（3 班）
設備尺寸見下圖：
設備名稱� ITO/Cr 自動蝕刻�
加工產品�玻璃基板
加工產品尺寸�370×470 mm²�370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm
操作時間�60 �/每片
操作人員�每班 3 人（3 班）
工程師：每班 1 人（3 班）
設備名稱� 自動蒸鍍、封裝線
加工產品�玻璃基板
加工產品尺寸�370×470 mm²�370×400 mm²，厚度：0.5~1.1mm
操作時間�5 分鐘/每片
蒸鍍室真空度:1×10⁻⁵Pa
操作人員�每班 2 人（3 班）
工程師：每班 2 人（3 班）
設備示意圖：
設備名稱：自動膜組線
加工產品�玻璃基板
加工產品尺寸�3.5 吋或 5.7 �
操作時間�1 分鐘/每片
操作人員� 90 人（3 班）
工程師： 3 人（3 班）
主要原料及其年消耗量
廠房設計與規�
根據 OLED 產量超凈廠房設計為：� 90×� 64×� 3.5 米廠�，根據工藝流程將廠房分為三個車�、三個倉庫、兩個換衣間、機房等，分別是刻蝕工序車間�100 級）；蒸鍍與封裝車間�1000 級）；模組與檢測車間�10000 級）和相應的倉庫� 刻蝕工序工序車間面積� 26.5×54�，蒸鍍與封裝車間面積� 43×54 米，模組與檢測車� 7.5×54 米。在生產過程中消耗大量的�、酸、堿和氣體，所以對三廢的后處理在項目實施之初要給予充分的重�，對廢水，廢酸和廢氣應集中進行中和、過濾和凈化以達到國家的排放標準�
廠房布局如下圖所示：
PMOLED生產工藝流程及產污環節
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項目的污染物產生與排�
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